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Celetek participa junto a Muratori Machines en la Feria Veteco 2024 en la Semana Internacional de la Construcción que se está realizando entre el 5 y el 8 de noviembre.
VETECO, la ventana, fachada, protección solar y la envolvente en su conjunto, es un sector estratégico que suma sinergias y aporta valor a todo el sector de la construcción.
Focalizamos los tratamientos posibles de los cantos, por material y por sector
Hablamos de paneles ACM, de aluminio alveolar (AHC), pero también de paneles HPL, de fibrocemento. ¿Cuántas veces hemos pensado en cómo ocultar los cantos de estos paneles o cómo ennoblecerlos? Hoy por fin tenemos la respuesta adecuada para resolver este dilema. Gracias a Alu Bender es posible procesar los cantos de paneles para fachadas arquitectónicas, diseño de interiores, la industria del transporte y la comunicación visual. Sí, pero ¿cómo?
Es un hecho: es necesario mejorar los cantos de los paneles mecanizados para dejarlos «a la vista». En función del material que se trata y del uso previsto del panel mecanizado, se puede cubrir el canto del panel o aplicar un acabado sobre él, adoptando soluciones manuales. ¿Qué elegimos y, lo que es más importante, en base a qué lo elegimos?
Pensemos en el mundo de las fachadas ventiladas o en el mundo del transporte: ¿cuál es el denominador común de los paneles expuestos al exterior? Los paneles de aluminio o de materiales compuestos están expuestos a la intemperie o a los elementos naturales pueden provocar su deterioro. Por esta razón, los paneles de ACM/ACP, Pe Core, Mineral Core, Aluminium Honeycomb, Aluminium Corrugated Core, pero también los de aluminio macizo, HPL o fibrocemento necesitan un tratamiento específico, en función de las características del material y del contexto de aplicación. De aquí partimos para diseñar y fabricar Alu Bender, la plegadora automática multifuncional para el mecanizado de cantos de paneles.
¿Por qué multifuncional? Alu Bender es multifuncional porque mejora los cantos de los paneles mediante
teniendo en cuenta las características de cada material y garantizando la productividad industrial.
Entremos en detalles sobre los materiales, los requisitos y el tratamiento de los cantos.
Tratamiento de cantos de paneles ACM / ACP (PE CORE y MINERAL CORE) En los campos de la arquitectura, el transporte, el diseño de interiores o la comunicación visual, los paneles «sin caja» se procesan como rectángulos con bordes afilados, expuestos a la intemperie y poco atractivos a la vista. La protección de cantos amplía el uso de los paneles a zonas normalmente reservadas a otros materiales. Aquí es donde Alu Bender fresa el panel y dobla la piel expuesta, cubriendo el núcleo y protegiéndolo de la intemperie. El radio de curvado de los cantos es perfecto para todos los tipos de paneles compuestos de aluminio.
Procesado de cantos de paneles alveolares de aluminio para el sector de las fachadas ventiladas y el transporte El fresado y el curvado de una de las dos pieles que realiza Alu Bender mejora la protección del núcleo frente a la intemperie y lo cubre de la vista. El radio de curvatura en el canto es perfecto para todos los tipos de paneles alveolares de aluminio. En la industria del transporte, los paneles alveolares de aluminio se laminan mediante perfiles de aluminio para fabricar tabiques divisorios. El aplanado a lo largo de los cantos permite insertar los paneles en perfiles en «H» o ensamblarlos por pares. Normalmente, el proceso de aplanado se realiza mediante prensas que tienen limitaciones en la longitud del panel a procesar. ¿Cuál es el valor añadido de Alu Bender en este caso? Alu Bender realiza automáticamente el proceso de aplastamiento de forma continua, trabajando en cualquier longitud.
Mecanizado del canto de paneles macizos de aluminio para fachadas ventiladas En este caso, Alu Bender fresa el panel y dobla la piel prepintada, cubriendo el canto a la vista y a la intemperie. El radio de curvatura del canto es perfecto para todos los tipos de panel de aluminio macizo.
Mecanizado de cantos de paneles HPL, para fachadas ventiladas, pero también para diseños de interiores El mecanizado de este material puede provocar evidentes marcas de cuchilla, astillado, opacidad de los cantos y bordes afilados. El uso de un centro de mecanizado mejora el acabado pero provoca una pérdida de productividad y elevados costes de mano de obra. Alu Bender permite un acabado de cantos rápido y perfecto con costes de mecanizado reducidos y, por tanto, sin necesidad de utilizar un centro de mecanizado. En un solo ciclo de mecanizado es posible obtener un acabado perfecto de la superficie del canto y alisar sus aristas.
Tratamiento de cantos de paneles de fibrocemento, para fachadas ventiladas, pero también para diseño de interiores. El corte con sierra circular requiere un tratamiento posterior para biselar los bordes del canto a fin de evitar su fragilidad. El canto requiere un tratamiento manual adicional contra la humedad utilizando un líquido especial. En este caso, Alu Bender bisela ambos bordes del canto y aplica automáticamente el líquido LUKO® o similar en un solo ciclo de procesamiento.
Procesamiento de cantos de paneles de núcleo ondulado de aluminio para fachadas ventiladas y transporte. El núcleo de aluminio ondulado u ondulado puede no estar tratado para protegerlo de la corrosión. La exposición a la intemperie puede provocar su deterioro. También en este caso, el fresado y curvado de una de las dos pieles por Alu Bender mejora la protección del núcleo frente a la intemperie y lo cubre de la vista. El radio de curvado es perfecto para todo tipo de paneles con núcleo de aluminio ondulado u ondulado.
¿Cuál es la forma más eficaz de mecanizar y embellecer el canto de los paneles?
Los paneles compuestos deben cumplir requisitos técnicos precisos, garantizar un excelente rendimiento y resistencia a la intemperie. Sin embargo, la estética también desempeña un papel importante.
De hecho, estos mismos paneles no sólo añaden valor a las envolventes de los edificios y a los interiores de los medios de transporte, sino que también se utilizan en el diseño de interiores y la comunicación visual, ámbitos en los que la estética es fundamental, si no la esencia misma del proyecto. De ahí la necesidad de que el borde de los paneles compuestos también sea bello.
¿Cuál es la forma más eficaz de mecanizar y embellecer el canto de los paneles? Sin duda, utilizar una tecnología única en el mercado para el fresado y el curvado continuo de cantos, como Alu Bender.
Sí, para cumplir con los requisitos técnicos de durabilidad y de resistencia a los fenómenos atmosféricos, y combinarlos con los estéticos, en Muratori Machines diseñamos y construimos Alu Bender: una máquina multifuncional para procesar el canto de paneles compuestos utilizados en arquitectura, transporte, interiorismo y comunicación visual.
Tecnología única en el mercado, fabricada para el fresado y el plegado automáticos de cantos continuos
La primera característica especial de Alu Bender es que es única en el mercado para el fresado y el curvado automático de cantos en continuo.
La Alu Bender es capaz de trabajar con la máxima precisión:
plegado interior doble
mecanizado múltiple en nido de abeja de aluminio
acabado de cantos de paneles de fibrocemento y HPL
ribeteado de bordes múltiples ACM, Core PE y Core Mineral
Los paneles, incluso los de gran tamaño, se mecanizan y curvan con extrema precisión, apoyados en la entrada y en la salida con un avance preciso y seguro, tanto para el panel como para el operario.
He aquí cuatro razones para elegir Alu Bender para el mecanizado de cantos de paneles compuestos:
en paneles ACM, permite ribetear el canto, posiblemente también con doble plegado exterior
en los paneles con nido de abeja de aluminio, realiza un radio de curvado perfecto en el borde, ocultando el núcleo a la vista y mejorando la resistencia a la intemperie
al fresar los cantos de los paneles de HPL y de fibrocemento, elimina los biseles y permite biselar los cantos
en paneles de fibrocemento, también aplica LUKO® líquido, dentro del mismo ciclo de procesamiento
en paneles con nido de abeja de aluminio, realiza automáticamente el aplanado continuo, para el montaje de perfiles laminados o en «H».
Alu Bender es única, pero no es la única tecnología de Muratori Machines para el curvado de cantos. De hecho, las curvadoras de cantos también incluyen la serie Alu Doubler, que consta de dos máquinas, Alu Doubler F y Alu Doubler P.
Alu Doubler F está diseñada para cortar una de las dos pieles de los paneles de nido de abeja de aluminio y VGroove una o dos líneas para plegado simple o doble. Alu Doubler P está diseñada para doblar la piel principal de los paneles de nido de abeja de aluminio previamente mecanizados en Alu Doubler F o CNC Alu Ranger.
CNC con Piano Verticale per ottimizzare la lavorazione dei pannelli compositi di grandi dimensioni. Ci hai mai pensato?
La lavorazione ottimale dei pannelli in ACM, ACP, Alluminio pieno, HPL e Fibrocemento, specie di grandi dimensioni e, in quest’ultimo caso, particolarmente pesanti, può essere fatta su un Centro di Lavoro con Piano Verticale, beneficiando di molteplici vantaggi.
Esiste quindi un CNC con Piano Verticale? Sì, in Muratori Machines siamo focalizzati su innovazione e qualità per trovare quelle soluzioni che scardinano lo status quo e rivoluzionano i paradigmi progettuali e produttivi nel mondo della lavorazione dei pannelli in materiali compositi. In quest’ottica, L’innovazione trova piena espressione nella verticalità del piano di lavoro dei CNC Alu Ranger, fatti per lavorare pannelli, spesso di grandi dimensioni e pesanti, in ACM/ACP, HPL, Alluminio pieno, HPL e Fibrocemento, pannelli in nido d’ape d’alluminio e con core ondulato o grecato in alluminio.
Il Piano Orizzontale è senz’altro molto diffuso, ma presenta alcuni limiti che condizionano il lavoro quotidiano, in termini di efficienza, produttività ed ergonomia, quindi anche sui costi.
Analizzando le problematiche di chi lavora questi pannelli, come facciatisti, lattonieri, ma anche distributori, abbiamo progettato e realizzato i Centri di Lavoro con Piano Verticale Alu Ranger, una soluzione tecnologica che assicura precisione, qualità, pulizia, maggiore efficienza nelle lavorazioni e sicurezza sul lavoro.
Inoltre, è fondamentale considerare aspetti specifici quali lo spazio occupato dalle macchine in produzione, il numero di risorse impiegate, le condizioni del piano di lavoro, che, se poco pulito, rischia di danneggiare i pannelli.
I CNC con Piano di Lavoro Verticale Alu Ranger, tengono conto di questi aspetti? È proprio grazie alla verticalità del piano che i Centri di Lavoro Alu Ranger rispondono in modo puntuale alle effettive esigenze di chi lavora i pannelli compositi, offrendo un grande vantaggio competitivo, in termini di:
efficacia, precisione e qualità della lavorazione: solidità del basamento e planarità della struttura verticale assicurano un maggior assorbimento delle vibrazioni, quindi minor dentellatura del taglio, oltre a una maggiore durata della macchina e degli utensili stessi
pulizia del piano di lavoro: i trucioli prodotti durante le lavorazioni e non aspirati, grazie all’inclinazione del piano, cadono e lasciano le superfici perfettamente pulite, preservando l’integrità dei pannelli
maggior controllo del processo da un unico punto il piano verticale permette all’operatore di avere piena visione del processo di lavorazione, quindi il controllo sull’andamento del lavoro
ergonomia e sicurezza: la verticalità rende il lavoro più ergonomico e riduce il rischio a carico degli operatori, garantiti da protezioni laterali e dalle cellule fotoelettriche in dotazione al Centro di Lavoro
Tecnologia brevettata per la lavorazione dei pannelli in alluminio e materiali compositi I nostri Centri di Lavoro CNC con Piano Verticale Alu Ranger vantano diversi brevetti, frutto di ricerca ed evoluzione tecnologica, che rendono più efficiente il processo di lavorazione dei pannelli. Partendo dalle zone di tenuta del vuoto, fatte per i pannelli, troviamo il primo brevetto depositato, che riguarda il distacco facilitato dei pannelli lavorati, evitando l’eventuale caduta dei pezzi durante lo scarico. Anche la cappa di aspirazione integrata, a controllo numerico, è stata brevettata, per garantire qualità e pulizia durante le operazioni di fresatura, foratura e sezionatura ad alta velocità, così come brevettata è lavorazione con cappa d’aspirazione multiposizione.
Per migliorare ulteriormente il processo di lavorazione di questi pannelli, abbiamo progettato e realizzato la Cella di Lavoro Integrata, che automatizza le operazioni di carico, posizionamento e scarico dei pannelli, garantendo altissimi livelli di produttività, grazie a tecnologie brevettate.
